波纹管和垫板施工。该环节施工时，需要将钢 筋绑扎完成后，在钢绞线的位置进行波纹管的安装，结构形状需要按照设计要求来进行，定位要按 照“U”字形进行定位。在安装过程中，需要将双面胶涂刷在侧模的两面上，然后贴紧模板，之后使用固定钉进行固 定。内模安装施工中倒角位置的长度需要达到0．3m长，保证与侧模连接成整体结构。
腹板钢筋采用在钢管上焊接钢筋头的形式布置纵向水平筋，来定位主筋的相对位置，确保主骨架现场绑扎安装间距误差可控，且大大减少了钢筋在台座上绑扎占用的时间。钢筋保护层采用与梁体同标号穿心式圆形混凝土垫块（圆形垫块内径比钢筋直径大3mm），穿在纵向水平筋上，能够自由活动，避免安装时受模板的挤压而移位歪斜、损坏及脱落等现象，保证混凝土保护层厚度控制。
压浆工艺采用真空辅助压浆，拌浆机转速大于每分钟1000转，保证浆体的拌合质量。采用真空辅助压浆，在压浆前应首行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa～-0.10Mpa之间，真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。采用的压浆料，保证了现场施工时计量准确性及质量可控。压浆的压力宜为0.5-0.7Mpa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度的相同浆体为止。
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